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力士樂(lè)密封件種類繁多,型號(hào)各異,哪些原因會(huì)引起泄露
更新時(shí)間:2021-04-25   點(diǎn)擊次數(shù):941次
      泵用機(jī)械密封種類繁多,型號(hào)各異,但泄漏點(diǎn)主要有五處:
  (1)軸套與軸間的密封  (2)動(dòng)環(huán)與軸套間的密封  (3)動(dòng),靜環(huán)間密封  (4)對(duì)靜環(huán)與靜環(huán)
座間的密封  (5)密封端蓋與泵體間的密封。
 
    一般來(lái)說(shuō),
軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄露比較容易發(fā)現(xiàn)和解決,但需細(xì)致觀
案,特別是當(dāng)工作介質(zhì)為液化氣體或高壓、
有毒有害氣體時(shí),相對(duì)困難些。其余的泄漏直
觀上很難辨別和判斷,須在長(zhǎng)期管理、維修實(shí)踐的基礎(chǔ)上,
對(duì)泄漏癥狀進(jìn)行觀察、分析、研
判,才能得出正確結(jié)論。
  
     一,泄漏原因分析及判斷
 
  1.安裝靜試時(shí)泄漏。機(jī)械密封安裝調(diào)試好后,一般要進(jìn)行靜試,觀察泄漏量。如泄漏量較
小,多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題;泄漏量較大時(shí),則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦間存在問(wèn)題。在
初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上,再手動(dòng)盤車觀察,若泄漏量無(wú)明顯變化則靜、動(dòng)
環(huán)密封圈有問(wèn)題;如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦存在問(wèn)題;如泄漏介
質(zhì)沿軸向噴射,則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題居多,泄漏質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,則
多為靜環(huán)密封圈失效。此外,泄漏通道也可同時(shí)存在,但一般有主次區(qū)別,只要觀察細(xì)致,
熟悉結(jié)構(gòu),一定能正確判斷。
 
   2.試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏。泵用機(jī)械密封經(jīng)過(guò)靜試后,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,會(huì)抑
制介質(zhì)的泄漏。因此,試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由
于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。
   引起摩擦副密封失效的因素主要有:
 
   (I)操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異?,F(xiàn)象,引起較大的軸向力,使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分
離;
 
   (2)對(duì)安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過(guò)大,導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷;
   
(3)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊,彈簧無(wú)法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量;
   
(4)靜環(huán)密封圈過(guò)松,當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí),靜環(huán)脫離靜環(huán)座;
 
   (5)工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副,探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面;
 
   (6)設(shè)計(jì)選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)
常出現(xiàn),有時(shí)可以通過(guò)適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除,但多數(shù)需要重新拆裝,更換密封。
 
  3.正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏。離兒泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽
命,而大多數(shù)是由于工祝變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。
   (1)抽空、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓,導(dǎo)致密封破壞;
 
   (2)對(duì)泵實(shí)際輸出量偏小,大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán),熱量積聚,引起介質(zhì)氣化,導(dǎo)致密封失
效;
 
   (3)回流量偏大,導(dǎo)致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,損壞密封;
 
  (4)對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn),重新起動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)盤車,摩擦副因粘連而扯壞密封面;
  
(5)介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多;
 
  (6)環(huán)境溫度急劇變化;
 
  (7)工祝頻繁變化或調(diào)整;
 
  (8)突然停電或故障停機(jī)等。離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏,如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn),往往會(huì)釀
成較大事故或損失,須予以重視并采取有效措施。
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