PLC常見故障有哪些

第一種故障點(也是故障最多的地方)是繼電器和接觸器。

　　例如，在生產(chǎn)線plc控制系統(tǒng)的日常維護中，各種繼電器或空氣開關是消耗最多的電氣備件。除了產(chǎn)品本身，主要原因是現(xiàn)場環(huán)境比較惡劣，接觸器觸點容易被點燃或氧化，然后加熱變形，直至無法使用。因此，為減少此類故障，應盡可能選用高性能繼電器，改善元器件的使用環(huán)境，減少更換頻率，以減少其對系統(tǒng)運行的影響。

第二種故障經(jīng)常發(fā)生在閥門或閘板等設備上。

　　由于這類設備的關鍵執(zhí)行部件相對位移一般較大，或者需要經(jīng)過電氣轉(zhuǎn)換等幾個步驟才能完成閥門或閘門的位置轉(zhuǎn)換，或者閥門或閘門的位置轉(zhuǎn)換由電動執(zhí)行機構(gòu)推拉，如果機械、電氣、液壓等環(huán)節(jié)不到位，就會出現(xiàn)錯誤或故障。長期缺乏維護，機械和電氣故障是故障的主要原因。因此，在系統(tǒng)運行時，有必要加強對此類設備的檢查，及時處理問題。我廠對此類設備建立了嚴格的抽查制度，經(jīng)常檢查閥門是否變形，執(zhí)行機構(gòu)是否靈活可用，控制器是否有效等。很好地保證了整個控制系統(tǒng)的有效性。

　　第三類故障點可能發(fā)生在開關、限位、安全保護和現(xiàn)場操作中的某些部件或設備上。

　　原因可能是長期磨損，也可能是長期不用導致的腐蝕和老化。這類設備故障的處理主要體現(xiàn)在定期維護，使設備始終處于良好狀態(tài)。對于限位開關，尤其是重型設備上的限位開關，除了定期維護外，在設計過程中還應增加多重保護措施。

　第四類故障點可能發(fā)生在PLC系統(tǒng)的子設備中。

　　接線盒、接線端子、螺栓和螺母等設備。這種故障的原因除了設備本身的制造工藝外，還與安裝工藝有關。比如有人認為電線和螺絲的連接越緊越好，但在二次維護時容易造成拆卸困難，大力拆卸時容易造成連接器及其附近部件的損壞。長期著火、腐蝕等。也是失敗的原因。根據(jù)工程經(jīng)驗，這種故障一般很難發(fā)現(xiàn)和維修。因此，設備的安裝和維護必須按照安裝所需的安裝工藝進行，不留設備隱患。

　　第五類故障點是傳感器和儀器。

　　這種故障一般反映在控制系統(tǒng)中的異常信號上。安裝此類設備時，信號線的屏蔽層應在一端可靠接地，并盡可能與電力電纜分開敷設，尤其是干擾較大的變頻器輸出電纜。這類故障的發(fā)現(xiàn)和處理也與日常點檢有關，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

　　第六類故障主要是電源、地線、信號線的噪聲(干擾)。

　　問題的解決或改善主要在于工程設計的經(jīng)驗和日常維護中的觀察分析。

　　雖然PLC是專門用于現(xiàn)場的控制裝置，但在設計和制造中已經(jīng)采取了許多措施使其適應工業(yè)環(huán)境，為了保證整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，仍然需要使PLC具有良好的工作環(huán)境，并采取必要的抗干擾措施。